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泰州忠翔机械制造有限公司

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  • 导布辊的功能及组成

    导布辊是具有由空心辊筒和设在空心辊筒两端的左、右闷头所组成的导布辊筒组件,以其还具有蒸汽辊筒组件;所说蒸汽辊筒组件,由设有左右端盖的贮汽辊筒、进汽空心管轴和短轴所组成;贮汽辊筒设在空心辊筒内;进汽空心管轴和短轴分别与贮汽辊筒的左右端盖固定联结;进汽空心管轴的内孔与贮汽辊筒的内腔相贯通;贮汽辊筒沿轴向设有狭缝喷汽嘴;导布辊筒组件的空心辊筒是网孔辊筒,其左、右闷头分别通过轴承与进汽空心管轴和短轴转动连接为主要特征。
    导布辊是具有加热、去杂和脱水等多重功能。使用本实用新型可以简化机械结构,节约能耗和去除织物表面杂质而提高染整成品织物的质量。
    一种多功能导布辊,具有由空心辊筒和设在空心辊筒两端的左、右闷头所组成的内腔对外封闭的导布辊筒组件,其特征在于:a、还具有蒸汽辊筒组件;所说蒸汽辊筒组件,由设有左右端盖,且其内腔对外封闭的贮汽辊筒、进汽空心管轴和短轴所组成;贮汽辊筒设在空心辊筒内,且其外圆与空心辊筒的内腔相接近,而其轴向长度与空心辊筒的内腔轴向长度相接近;进汽空心管轴和短轴分别与贮汽辊筒的左右端盖固定联结;进汽空心管轴的内孔与贮汽辊筒的内腔相贯通;贮汽辊筒沿轴向设有狭缝喷汽嘴b、导布辊筒组件的空心辊筒是网孔辊筒,其左、右闷头分别通过轴承与蒸汽辊筒组件的进汽空心管轴和短轴转动连接。

    发布时间:2018-03-15

  • 导布辊常见的三大种类及优势

    导布辊的种类有很多,常见的种类可归纳为三大类。
    第一大类:用于纺织、造纸皮革、包装矿山等行业的导布辊:天然胶辊、丁腈胶辊、氯丁胶辊等,这类导布辊的优点是:有较好的耐碱性,有优异的弹性和机械强度,有优良的耐油性,耐磨、耐老化、耐热等。
    第二大类:用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备的导布辊:丁基胶辊、乙丙胶辊,这类导布辊的优点是:有较高的耐化学溶剂,较好的耐热性(170℃),优良的耐酸碱性,优异的耐臭氧老化、耐候性,使用温度宽,可在-65℃-140℃下长期工作,绝缘性能优良等。
    第三大类:用于常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械等的导布辊:聚氨脂胶辊、硅橡胶胶辊、氟橡胶辊等,这类导布辊的优点是:具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好,利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性,用于加工热粘产品,如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合,电晕处理等机械,也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造。具有特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能。

    发布时间:2018-03-10

  • 常见各种导布辊及其相应性能

    近年来,经济国际化潮流在全球范围内日益高涨,国际经济合作无论在广度或深度上都取得了全新的突破,我公司抓住了这一机遇,发展日益成熟,导布辊的主要作用是供印染机械中平幅传输织物。导布辊的宽度一般为1100mm~3600mm。根据轴承形式导布辊可分为:滑动轴承导布辊、滚动轴承导布辊。导布辊的材料可以用材料:可选轴头碳钢,余不锈钢;或者全不锈钢。 
    下面介绍一下常见各种导布辊及其相应性能:
    1、丁基胶辊:高的耐化学溶剂,较好的耐热性(170℃),优良的耐酸碱性,适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等;
    2、乙丙胶辊:优异的耐臭氧老化、耐候性,使用温度宽,可在-65℃—140℃下长期工作,绝缘性能优良,用于塑料印刷机械、制革机械,通用领域;
    3、丁腈胶辊:优良的耐油性,而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好,用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合;
    4、天然胶辊:优异的弹性和机械强度,较好的耐碱性,用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊;
    5、氯丁胶辊:优良的抗磨性,高的耐火、耐老化性,较好的耐热、耐油及耐酸碱性,用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备;
    6、氟橡胶辊:具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好,用于专用涂布设备。这八种就是导布辊的种类以及他们的特点。
    7、硅橡胶胶辊:利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性,用于加工热粘产品,如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合,电晕处理等机械,也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等;
    8、聚氨脂胶辊:具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好,常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。

    发布时间:2018-03-07

  • 浅谈橡胶辊的寿命长短

    橡胶辊的寿命长短不仅与它在生产制造过程中使用的原材料有一定的关系,也与日常生活中的保养有很大的关系。如果平时不注意保养和维护,再好的胶辊坏起来也会很快的,本来可以用几年的东西可能用一年就坏掉了, 如果平时注意日常的维护和保养,使用2-3年是不成问题的。当然在操作过程中也要注意按照使用说明步骤一步步进行操作,经常去查看橡胶辊使用情况,用完以后要轻拿轻放,放到合适的位置,选择一个好的贮存环境。
    您如果对我们的产品感兴趣或者有任何的疑问,您可以直接给我们留言或直接与我们联络,我们将在收到您的信息后,会及时与您联络,我们衷心的希望能与各届朋友合作,携手未来,共享成功的成果!

    发布时间:2018-03-01

  • 橡胶辊的迅猛发展所带来的制约有哪些

    橡胶辊随着市场经济的迅猛发展,新设备、新工艺、新材料特别是新的印刷器材也随之产生。更新换代也较为及时,国内的印刷器材也趋向科技含量高、耐久性、先进性。
    从国际印刷业来看,有资料显示欧美等一些发达国家在印刷器材方面依然领先于我们。虽然国内印刷业进入90年代引进不少发达国家的印刷机械和印刷设备,但当印刷橡胶胶辊使用到一定年限需要更换时,国产印刷橡胶胶辊远不及原装设备的橡胶胶辊。
    过去的印刷企业都内设“胶房”,里面专门生产印刷橡胶胶辊,污染严重。随着印刷业的发展,设备的换代,传统老式印刷橡胶胶辊因不能适应高速印刷机的需要而逐步被淘汰。它的缺点是不能适应高温高湿环境,在高温下变软,低温下变硬,尤其是对印金、印网纹版更不适应,阻碍了印刷质量的提高。
    您如果对我们的产品感兴趣或者有任何的疑问,您可以直接给我们留言或直接与我们联络,我们将在收到您的信息后,会及时与您联络,我们衷心的希望能与各届朋友合作,携手未来,共享成功的成果!

    发布时间:2018-02-26

  • 橡胶辊的包胶加工要经过的几个必要的工艺

    橡胶辊生产出来后也是要经过加工的,那么是怎么的技术才能实现呢?
    橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺:一、清洗橡胶辊铁芯:如果是新的橡胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯,需要把旧胶辊外层的包胶去除,同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。二、橡胶辊铁芯表面粗糙处理:把胶辊铁芯表面进行粗糙处理,以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。 三、喷砂处理:将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理,喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合的更好。四、包胶:对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶,包胶材料的不同则达到不同的要求,比如:包橡胶的耐油墨性能好,包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好,包硅胶的耐高温性能好。五、胶辊硫化:包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合,一条包胶的胶辊形成。六、胶辊打磨:按客户要求的尺寸和形状来打磨,部分客户对橡胶辊表面要求较高的情况下,需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。
    只有经过以上6个工艺加工完成的才是完整的橡胶辊加工包胶的所有流程。红星胶辊经过十年的发展,可包胶直径为10MM-1米的胶辊,包胶材料可根据胶辊的用途选用橡胶、聚氨酯或者是硅胶。产品远销国内外,得到广大客户的好评与认可。

    发布时间:2018-02-10

  • 橡胶辊的修复

    橡胶辊修复包括将经使用磨损或去除了表面缺陷后的橡胶辊恢复到原始设计尺寸,修理有表面缺陷的橡胶辊以及把使用后的橡胶辊加工成用于其他机架的较小尺寸轧辊。橡胶辊常用的修复方法有:辊身表面和辊颈的堆焊;橡胶辊表面缺陷的车削和磨削;辊身和辊颈的镶套;断裂辊颈的熔接或铝热焊接;机械修补法。
    机械修补法是首先用钻孔法去除轧辊表面的缺陷,然后将金属销或楔嵌入钻孔并将孔填满,使金属自身销紧弥合;或者在橡胶辊表面裂纹的两边钻孔并压入连接销钉,以防裂纹继续扩展。橡胶辊修复是降低消耗的有效措施。但修复方法的选择受轧辊品种,轧辊的受力状态,产品表面质量要求等因素的制约。

    发布时间:2018-02-07

  • 橡胶辊用来干什么用的

    制备硅胶辊、橡胶辊、拐杖配件时,要根据使用条件要求,选取所适合的生胶,最后配制的胶辊外层胶的各项物性还可以进一步由多种补强剂和增塑剂等来调节。下面对在胶辊上较为常用的几种橡胶的特性及其在胶辊上应用情况分别加以介绍。
    ① 氯丁橡胶:适用于制各软质印刷胶辊、照相凹板印刷胶辊等。胶辊成型可用模压、胶片包卷成型,缠绕成型或压出成型等方法。由于胶料的贮存稳定性差,因此在制造工艺中,应注意避免在直射阳光下停放.同时要控制胶料停放的温度条件。
    ② 丁腈橡胶:用于制造印刷胶辊、食品工业胶辊、纺织印染胶辊、接触溶剂的软胶辊等。丁腈橡胶的耐臭氧性差,因此加工中应避免在高臭氧浓度的环境下操作。丁腈橡胶与聚氯乙烯并用,可得到具有较好的耐臭氧及耐候性的胶料。
    ③ 聚氨酯橡胶:具有突出的拉伸强度、耐磨性和抗裂口特性,聚酯型聚氨酯橡胶具有对多种溶剂的良好的抗耐性。此外,胶料持续处于高温和潮湿的环境之下,也会对性能造成不利的影响。用于高速、高压下的聚氨酯胶辊,重点要改进动态脱辊问题及裂纹现象。
    ④ 硅橡胶:耐热性达200-250度,耐化学药品侵蚀性很好,主要缺点是拉伸强度低。硅橡胶辊典型的用途有织物热定型,塑料的热定型压纹、压延,复印机的定影等。成型硅橡胶辊采用胶片包卷成型,由于强度低,操作必须小心。
    ⑤ 氯磺化聚乙烯;具有高韧性及弹性.耐磨耗,耐热性可达150度,对各种化学药品、油有好的抗耐性,有极佳的绝缘性。可用除浇铸法以外的各种方法制造,生产过程中胶料要避免阳光照射。
    ⑥ 乙丙橡胶:能在150度高温条件下使用,具有极佳的耐化学药品性能,耐极性溶剂,但不耐烃类溶剂和油类可用于制作挤压胶辊、输送胶辊、接触含丙酮和酯类溶剂的油墨的印刷辊。制辊可包卷成型和压出成型,工艺操作中注意避免接触油和烃类溶剂。

    发布时间:2018-02-04

  • 橡胶辊产品还可以有很大的作为

    橡胶辊的寿命长短不仅与它在生产制造过程中使用的原材料有一定的关系,也与日常生活中的保养有很大的关系。如果平时不注意保养和维护,再好的胶辊坏起来也会很快的,本来可以用几年的东西可能用一年就坏掉了, 如果平时注意日常的维护和保养,使用2-3年是不成问题的。当然在操作过程中也要注意按照使用说明步骤一步步进行操作,经常去查看橡胶辊使用情况,用完以后要轻拿轻放,放到合适的位置,选择一个好的贮存环境。
    在现代工艺下,橡胶辊产品产品的可使用寿命有了很大的提高。如果妥善的维护保养储存。我们的产品使用寿命超过同行业平均水平20%以上。

    发布时间:2018-02-01

  • 橡胶辊在生产时和使用时所需要注意的地方

    橡胶辊在生产和使用的时候,需要注意哪些地方呢?主要有下面五点:
    ①印刷橡胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此,日常清橡胶辊时一定要认真清洗干净,否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜,造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净,日久橡胶辊表面会凹凸不平影响使用。因此,停机时应将橡胶辊洗净放好备用。
    ②在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化,在平滑的胶辊上形成了亲水基础,使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨,将脱墨胶辊用汽油洗净,用 5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨,同时对金属辊(或硬辊)也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下,用细水砂打磨,注意不可固定停留洋在同一部位,否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值,搞好水墨平衡。
    ③橡胶辊使用过久老化,再加之化学药品的侵蚀,造成烂胶掉“渣”,这样的橡胶辊最好不要再使用,否则严重影响印品质量。
    ④为保证不影响生产和印刷质量,必须有备用墨辊,但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。另外,胶辊应该在轴颈处平直架好,并且表面不要相互接触或与其他物品接触,以免胶辊变形。
    ⑤橡胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开。六天气寒冷时,油墨打不匀,可适当在油墨中添加辅助材料,禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊,防止胶辊氧化。

    发布时间:2018-01-29

  • 忠翔教你如何正确放置橡胶辊

    橡胶辊内部的轴承和轴头结构十分精密,稍有差池,会直接影响到使用效果。如果轴承和轴头的润滑不是很好的话,很容易造成磨损,而且会严重影响橡胶辊的使用质量,从而影响到产品的质量。
    如何正确存放闲置的橡胶辊
    正确的存放方式为:将橡胶辊用净水洗干净,然后用塑料膜密封好,最好不让它和空气接触,然后将它放在专门存放的地方,切不可东倒西歪,影响其内部的机械性能和橡胶表面的质量。
    内部的轴承和轴头需要很好的润滑
    我们建议,在日常情况下,最好每周都对使用的橡胶辊作出一定的维护,对其橡胶表面和内部的润滑一定要做的够好。
    橡胶辊的寿命
    橡胶辊的寿命长短不仅与它在生产制造过程中使用的原材料有一定的关系,也与日常生活中的保养有很大的关系。如果平时不注意保养和维护,再好的胶辊坏起来也会很快的,本来可以用几年的东西可能用一年就坏掉了, 如果平时注意日常的维护和保养,使用2-3年是不成问题的。当然在操作过程中也要注意按照使用说明步骤一步步进行操作,经常去查看橡胶辊使用情况,用完以后要轻拿轻放,放到合适的位置,选择一个好的贮存环境。

    发布时间:2018-01-25

  • 橡胶辊老化现象的表现

    在实际印刷生产中,橡胶的黏弹性效应对胶辊的动态硬度、印刷压力以及胶辊内的热量积累会产生直接的影响。平版胶印中的热量积累是比较容易发生的,因此在平版印刷中使用的胶辊材料应选取黏弹性相对滞后的橡胶材料,这对于控制胶辊尺寸稳定性和橡胶老化,防止过度的印刷压力是非常重要的。橡胶胶辊的老化现象有如下表现:
    (1)拉伸的橡胶胶辊在产生臭氧老化时,表面要产生臭氧龟裂,橡胶胶辊的臭氧龟裂有一个临界应力存在,当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时,在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的。
    (2)橡胶胶辊的臭氧老化是一种表面反应,未受应力的橡胶表面反应深度为10-40个分子厚。
    (3)橡胶胶辊在产生臭氧龟裂时,裂纹的方向与受力的方向垂直,这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处。

    发布时间:2018-01-20

  • 橡胶辊的定制有哪些细节

    橡胶辊的定制要注意哪些方面,比如对于厂家的选择,颜色尺寸等等都是要注意的。
    1、确定橡胶辊需求:确定您需要购买橡胶辊的尺寸、颜色、硬度及是否耐高温、耐溶剂等。
    2、寻找一家合适的橡胶辊厂家:建议直接与优质的橡胶辊厂家合作,这样可与导布辊厂直接沟通您对胶辊的要求,方便其制造的导布辊能满足您的要求,其次在价格方面与导布辊厂直接合作也会有一定的优势。
    3、询价、签署采购协议:双方洽谈好价格后,签署采购协议。在此过程中双方对导布辊的用途、包胶的材质、颜色、硬度、尺寸等需要有详细的沟通,在协议中也注明对橡胶辊的这些需求、以及交货时间、付款方式等信息,对双方都有保障。
    4、橡胶辊厂开始生产橡胶辊:橡胶辊厂与采购方签署协议后,收到采购方的定金即会开始生产导布辊,根据胶辊量的多少,一般情况下,交货期为3-7天,如果特别急的情况,请与导布辊厂特殊说明。
    5、发货:导布辊厂将生产好的导布辊通过快递或者货运的方式发给客户,客户如果近的话也可自行上门提取。

    发布时间:2018-01-17

  • 橡胶辊的产生与发展

    橡胶辊的的不断的发展和改进是这个社会现实赋予的,是不可改变的,而且将不断的进步发展。橡胶辊内部的轴承和轴头结构十分精密,稍有差池,会直接影响到使用效果。如果轴承和轴头的润滑不是很好的话,很容易造成磨损,而且会严重影响橡胶辊的使用质量,从而影响到产品的质量。近年来随着注射、挤出和缠绕等技术不断发展,橡胶辊成型硫化设备使橡胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。橡胶辊性能对整机的影响十分巨大,对工艺操作和生产质量极为严格,其很多类产品已列为精细制品的范畴,其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。橡胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡,更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此,要求橡胶辊在整个生产工艺过程中,必须保持绝对清洁和精工细作,实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。多年来,橡胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性,使工艺设备的机械化、自动化成为难点,迄今为止,多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产,使生产效率成倍提高,极大地改善了工作环境和劳动强度。 
    胶料的制备对于橡胶辊来说,胶料的混炼是最为关键的环节。橡胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上,含胶率为25%~85%,硬度为土(0~90)度,跨越极大范围。因此,如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来,企业更多地改用啮合式密炼机,以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶,消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条,供胶辊成型用。在成型之前,对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查,限定停放期,保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品,一旦表面橡胶存在杂质和气泡,在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼,由此将导致整个胶辊出现超标返修,甚至报废。
    再者就是橡胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶,有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主,国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出,用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时,在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状,有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。 

    发布时间:2018-01-13

  • 橡胶辊在制作过程中与其他物质发生的变形记

    橡胶辊在制作过程中会用到野胶和覆膜,而覆膜是包装印刷产品常用的生产工艺。一般印刷产品通过覆膜后,不仅可以达到防水、防污、耐热、耐光、耐磨擦,还能提高或降低产品表面的光亮度,以便产品适应不同情况的使用要求。覆膜所制作出来的产品,一般还要经过修裁或模切后才能成为产品。所以,这就要求覆膜产品应不变形,并具有良好的平整度,这样,才能确保成品质量。  
    然而,由于生产操作、技术措施执行不到位,很容易造成覆膜产品变形甚至出现卷曲现象。
    原来,橡胶辊上积聚的这些覆膜胶,是在输纸交接不准的情况下,从薄膜“空隙”部位(即局部薄膜没有接盖住印张的部位)转移而粘附上去的,久而久之使积聚在橡胶辊上的覆膜量逐渐增加,粘性也随之增加。这样,到了一定程度的情况下,在覆膜过程中,聚积在橡胶辊上的覆膜胶对印张产生一定强度的粘拉力,这个“拉力”正好与覆膜印张的“走纸”方向相反,那么,覆膜印张在高速条件下的滚压瞬间,由于橡胶辊上的覆膜胶对印张局部的粘拉力作用,导致了覆膜印张的局部拉伸变形,这种变形主要表现为纸面出现明显的凸凹不平状,甚至出现卷曲现象,造成修裁或模切规格不准。所以,为防止这种不良情况的发生,每班人员在生产过程中,应该对聚积在橡胶辊上的覆膜胶,用稀释剂擦洗干净,以避免产生不良情况,影响正常的生产和质量。上述质量故障的出现和排除,给笔者以很大的启示:在生产过程中,只右严格执行生产操作规程,认真做好生产操作,并注意保持辊筒表面的清洁、干净,不仅能较好地保证产品质量,而且可有效地避免或减少各种故障发生的机会,提高生产效率。

    发布时间:2018-01-10