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导布辊的主要作用是供印染机械中平幅传输织物。导布辊的宽度一般为1100mm～3600mm。根据轴承形式导布辊可分为：滑动轴承导布辊、滚动轴承导布辊。
不锈钢导布辊主要适用于各种浆纱机、浆染机、联合机、定型拉幅机等各种纺织机械设备，随着时间的推移，长时间的开机运转 ，导致导布辊表面会积累一层污垢，对这一层污垢进行定时清理，有利于提高染整质量。导布辊筒在加工过程中常易产生极光的部位大致为：
（7）机械整纬时，受压得织物遇有杂物摩擦易产生极光。
导布辊是平幅染整设备中常见的通用装置。它的主要作用是支承和引导织物按肯定的方向运行,并调整织物在运行方向上的张力。
由轴头、闷头和辊体三部分组成。轴头是导布辊安装时的支承部位,轴头根据支承轴承的形式和导布辊的活动情况,可做成不同形状的台阶形短轴。辊体一般用镀铬无缝钢管或不锈钢管制成,也可以采纳包覆层,构成不同材质的辊面,如软橡胶辊、硬橡胶辊、尼龙辊等。轴头和辊体通过闷头采纳焊接连接。
按导布辊休闲状态不同,导布辊可分为固定导布辊和活动导布辊,而活动导布辊按动力来源不同又可分为主动导布辊和被动导布辊。
在不同的休闲状态和动力来源下,导布辊和平幅织物之间的摩擦作用不同,相应地对织物所产生的张力影响不同,从而改变织物的整理状态,最终影响染整质量。
导布辊筒在加工过程中常易产生极光的部位大致为：
（7）机械整纬时，受压得织物遇有杂物摩擦易产生极光。
不锈钢烘筒上的齿轮部件是不锈钢烘筒的重要传动件，往往齿轮的正常运转可直接导致不锈钢烘筒的工作平稳与否，经统计，在不锈钢烘筒损坏的大部分情况中，齿轮都是造成故障发生的“元凶”。因此，在使用不锈钢烘筒，并向通过其达到高效的工作效果的时候，还要特别对烘筒上的齿轮提起重视度，也就是做好相关的检查与维修作业。如果发现不锈钢烘筒的齿轮在转动过程中有冲击声音的话，应当立即机械的运行，并采取消除方法，将冲击声音排除。
首先要将不锈钢烘筒向下移动，并将其中一个螺栓拧紧一圈，另一个螺栓拧松一圈，调节螺栓时，要注意，拧紧与拧松的圈数一定要对等。这是不锈钢烘筒已经停止向下移动，如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移 ，如果仍然上移，如果仍然上移的话，采取调节螺栓的方式，知道不窜动为止。在调整过程中，为了使不锈钢烘筒的转筒烘干机筒体上移，在托轮表面涂抹一些润滑油，一次增加表面的摩擦力。总之，齿轮部件的稳定性对不锈钢烘筒的正常工作运行至关重要，一定要保证齿轮部件的正常运行。
4、对特别异形导布辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。导布辊适用的多种行业：食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。
在使用不锈钢烘筒并通过其获得高效率的工作结果时，必须特别注意干燥筒上的齿轮，即进行相关的检查和维护操作。 如果发现不锈钢烘筒的齿轮在旋转过程中有撞击声，则应立即操作机器，并应采取排除方法消除撞击声。
首先向下移动不锈钢烘筒，将一个螺栓拧紧一圈，然后再松开另一螺栓。 调整螺栓时，请注意拧紧和拧松的匝数必须相等。 这是不锈钢烘筒停止向下移动的时间。 如果它沿相反方向向上移动，请向支撑辊上添加液体润滑剂。 此时，气缸将停止向上移动。 如果仍然向上移动，如果仍然向上移动，请调整螺栓的方式，直到不移动为止。 在调节过程中，为了向上移动不锈钢烘筒的滚筒式烘干机的滚筒，在支撑辊的表面上涂抹一些润滑油，以一次增加表面的摩擦力。 简而言之，齿轮组件的稳定性对于不锈钢烘筒的正常运行至关重要，必须保证齿轮组件的正常运行。
导热油炉是以煤、重油、轻油、可燃气体和其他可燃材料为燃料，导热油为热载体.利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。导热油在经过长时间的使用之后，锅炉内壁中可能会产生一些积碳。那么就需要我们对导热油炉清洗，下面我们来了解一下导热油炉清洗的方法：
1.系统放油：循环导热油在120±5℃之间放掉系统内的导热油，如果不换新油请寻干净的容器进行存放，然后在准备还适量的导热油系统出去焦炭清洗剂，在将导热油系统内的油排放干净，同时将清洗系统与储油槽断开，同时包括高位槽与储油槽的连接。
2.吹残油步骤：在压力表处或者其他可连接的地方连接空气的压缩机，将系统的升压到0.3－0.4MPa，瞬间排放；反复的进行这种操作，知道吹尽残余油为止，并且将导热油炉、循环泵以及其他的热器来组成清洗循环回路。
3.除焦清洗：以上步骤操作完成之后，要想系统内加入稀释后的清洗剂，当加满到高位槽水位的二分之一时，加入适量的除焦炭清洗剂，差不多百分之十到百分之二十这就需要我们根据垢厚来确定具体的用量，大约温度在90到95摄氏度之间，其时间也要根据垢厚来进行确定大约在12到72小时之间。
4.漂洗清洗：在清洗结束之后，我们要对排净系统内的残夜进行清理，加入水进行冲洗，直到除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。
5.吹水步骤：在压力表处或者是其他可连接的地方连接空气压缩机，用压缩空气将系统升压到0.3－0.4MPa，并在各低点放空，如此反复，直至将水吹尽为止。
6.废液的处理，我们在对导热油锅炉清洗的过程中，会产生清洗废液，在经过生化池进行处理之后在排放。
导布辊的主要作用是供印染机械中平幅传输织物。导布辊的宽度一般为1100mm～3600mm。根据轴承形式导布辊可分为：滑动轴承导布辊、滚动轴承导布辊。导布辊的材料可以用材料：可选轴头碳钢，余不锈钢；或者全不锈钢。下面介绍一下常见各种导布辊及其相应性能：
1、丁基胶辊：高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等；
2、乙丙胶辊：优异的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在－65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域；
3、丁腈胶辊：优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合；
4、天然胶辊：优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊；
5、氯丁胶辊：优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备；
6、氟橡胶辊：具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。这八种就是导布辊的种类以及他们的特点。
7、硅橡胶胶辊：利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等；
8、聚氨脂胶辊：具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械
由于导热油烘筒在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。
避免导热油的结焦。导热油烘筒在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。因此，严格控制热载体出口处导热油烘筒的温度不得超过最高使用温度，热载体的最高膜温应小于允许油膜温度。
定期排查泄漏点。加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修。因此，热载体系统要合理设计，使用中要定期检测导热油烘筒壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
防止热载体内混入水及其他杂质。随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故。所以，导热油烘筒在投入使用前应先缓慢升温，脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。
