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  • 不锈钢烘筒的工作流程和使用寿命

    不锈钢烘筒是印染机械的重要组成部分。由于其使用寿命长、精度高,越来越受到用户的青睐,其产量在整个不锈钢烘筒产量中所占的比例越来越大。不锈钢烘筒中使用的加热蒸汽通过蒸汽管进入干燥器的空心柱,分别进入不锈钢烘筒
    每个进风端的塔都配有一个调节阀和一个压力表。当单位面积蒸汽压力超过规定压力时,自动开启,释放超压蒸汽。进入不锈钢烘筒的蒸汽将热量传递到烘干机表面周围的湿织物后,蒸汽失去热量并将冷变成水。冷凝水从排水管或虹吸式不锈钢烘筒排出,从排水端进入塔中,通过疏水阀排出,防止水和蒸汽同时排出。
    冷车启动时,应防止蒸汽管中的蒸汽进入不锈钢烘筒快速冷却,造成不锈钢烘筒收缩事故。为了快速、正常工作,不锈钢烘筒必须首先打开塔顶排气阀和不锈钢烘筒末端空气阀,同时打开疏水器直接排气阀排出冷凝液,平衡进气管和不锈钢烘筒内外的空气压力,直到所有排气阀,关闭空气阀和直接排气阀,使不锈钢烘筒的表面温度迅速上升,然后正式启动。
    为了快速正常工作,必须先打开塔顶排气阀和空气阀,同时打开排水阀排出冷凝液,以平衡进气管的内外气压,直到所有排气阀、空气阀和直接排气阀关闭,使气缸表面温度迅速上升,然后进行正式启动。
    发布时间:2022-03-22

  • 不锈钢烘筒的齿轮声怎么消除

    不锈钢烘筒上的齿轮部件是不锈钢烘筒的重要传动部件。齿轮的正常运行可直接导致不锈钢烘筒的平稳运行。据统计,当大多数不锈钢烘筒损坏时,齿轮是故障的“罪魁祸首”。因此,在使用不锈钢烘筒并通过其实现效率时,应特别注意不锈钢烘筒上的齿轮,即做好相关的检查和维护。如果在旋转过程中发现不锈钢烘筒的齿轮有冲击声,应立即进行机械操作,并采取措施消除冲击声。
    首先,向下移动不锈钢烘筒,拧紧一个螺栓一圈,松开另一个螺栓一圈。调整螺栓时,注意拧紧和松开的圈数相等。这是不锈钢烘筒,它已停止向下移动。如果它以相反的方向向上移动,则向支撑轮添加液体润滑剂。此时,油缸将停止向上移动。如果螺栓不向上移动,它仍然向上移动。在调整过程中,为了使不锈钢烘筒的滚筒向上移动,在支撑轮表面涂抹一些润滑油,一次增加表面的摩擦力。总之,齿轮零件的稳定性对不锈钢烘筒的正常运行非常重要,以确保齿轮零件的正常运行。
    发布时间:2022-02-14

  • 不锈钢烘筒的涂层有什么要求

    烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一,它使用的加热蒸汽,由蒸汽总管通入烘燥机的空心立柱(或槽式矩形立柱旁边的蒸汽管),分别引入各只烘筒。那么作为不锈钢烘筒涂层主要使用的特氟龙涂料有哪些特性呢?


    不粘性:几乎所有物质都不与杜邦特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

    耐热性:烘筒所用杜邦特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃,一般在240℃~260℃之间可连续使用,具有显著的热稳定性,它可以在冷冻温度下工作而不脆化,在高温下不融化。

    滑动性:杜邦特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化,但数值仅在0.05-0.15之间。

    抗湿性:烘筒所用杜邦特氟龙涂膜表面不沾水和油质,生产操作时也不易沾溶液,如粘有少量污垢,简单擦拭即可清除。停机时间短,节省工时并能提高工作效率。

    耐磨损性:在高负载下,具有优良的耐磨性能。在一定的负载下,具备耐磨损和不粘附的双重优点。

    耐腐蚀性:烘筒所用杜邦特氟龙几乎不受药品侵蚀,可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。


    发布时间:2021-12-24

  • 导热油烘筒要定期清洗的原因

    导热油在加热过程中容易氧化,高温下油酸值升高,变化率比较大。 运动粘度逐渐升高,闪点降低,残炭超标。 这是由于导热油组分在高温下发生热裂解和热缩聚反应。 
       热裂解反应导致小分子化合物的形成,从而降低其粘度; 而热缩聚反应生成聚合物产物,从而增加其粘度。 小分子化合物会少量蒸发,整体结果会增加油的粘度,随着温度的升高,残炭量也会增加。
       过热会损坏机械强度并危及人身安全。 导热油在管道中的结垢不同程度地减小了输油管道的流通面积,增加了摩擦阻力,增加了输送的能耗,降低了管道的输油能力,有时甚至会引发事故等 作为初始冷凝和停止。



    发布时间:2021-12-21

  • 不锈钢烘筒齿轮的保养注意要点

    尽管干燥筒齿轮的尺寸很小,但足以确定干燥筒的实际寿命。 同时,由于干燥筒齿轮是干燥筒的主要旋转部件,因此,如果您不希望由于该齿轮而使干燥筒的操作突然停止,请做好操作。 烘缸齿轮的日常维护。
    干燥缸齿轮承受机器尺寸的全部负荷。 如果维护工作做得不好,干燥缸齿轮将严重磨损,这将导致干燥缸齿轮的阻力增大或难以工作。 干燥筒无法再正常使用。
    实际上,干燥缸齿轮的维护非常容易。 只要完成润滑,齿轮就可以平稳运行。 应该注意的是,注入干燥缸齿轮的润滑油是预先清洁的。 密封件保存完好,没有质量差或变质的问题。 至于注塑零件,它包括旋转轴承,滚动轴承,活动轴承,滑动平面和所有其他齿轮。 除润滑工作外,干燥缸齿轮的维护工作也应正确安装。 在安装新齿轮时,轮胎经常松动,因此需要进行特殊检查。 其次,要定期检查烘缸齿轮,注意其磨损程度,并在发现磨损和严重的情况下及时进行更换。
    干燥筒中使用的加热蒸汽从蒸汽主管引入干燥机的中空柱(或与槽形矩形柱相邻的蒸汽管)中,并分别引入每个干燥筒中。
    每个蒸汽进口塔(或蒸汽进口管)均配有调节阀和压力表。 当单位面积的蒸汽压力超过指定压力时,它将自动打开以释放超压蒸汽。
    进入干燥筒的蒸汽将热量传递到干燥筒表面周围的湿织物上,并且由于热量损失,蒸汽被冷却成水。 冷凝水通过排水桶或虹吸管从干燥筒中排出,并在排水端(或出水管)进入色谱柱,然后通过疏水阀(即回水管)从机器中排出, 防止同时排出水和蒸汽。
    在驾驶冷车时,请避免蒸汽管中的蒸汽进入干燥筒中,以使其迅速冷却并导致干燥筒塌陷。
    为了使干燥筒快速正常工作,请先打开色谱柱的放气阀和干燥筒末端的空气阀,同时打开疏水阀的直接阀以将其取出 冷凝水,使蒸汽入口管和干燥缸内外的气压达到平衡,直到喷出蒸汽后排气阀,直接阀等都关闭,从而使干燥缸的表面温度升高 在开车前迅速上升。



    发布时间:2021-12-07

  • 导热油有什么质量要求

    导热油的品质对电加热导热油炉的使用安全、效率都有着重要的影响,导热油好坏直接影响电加热导热油炉的正常运行。
    电加热导热油炉中的导热油在储存、运输或运行维护中,如果不慎而使水分、杂质或其他油污等混入导热油中,当电加热导热油炉工作升温到一定温度时,就会引起喷油并着火,或者水分受热汽化产生高压,引起设备的超压爆炸。
    另外若导热油中残炭指标超标,电加热导热油炉在加热运行过程中,导热油会发生一些化学变化而生成少量高聚合物,同时也会因局部过热生成焦炭,这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中,运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包,沉积在管壁而过热爆管。
    发布时间:2021-11-28

  • 导油烘筒要定期清洗的原因

    导热油在加热过程中容易氧化,高温下油酸值升高,变化率比较大。 运动粘度逐渐升高,闪点降低,残炭超标。 这是由于导热油组分在高温下发生热裂解和热缩聚反应。 
       热裂解反应导致小分子化合物的形成,从而降低其粘度; 而热缩聚反应生成聚合物产物,从而增加其粘度。 小分子化合物会少量蒸发,整体结果会增加油的粘度,随着温度的升高,残炭量也会增加。
       过热会损坏机械强度并危及人身安全。 导热油在管道中的结垢不同程度地减小了输油管道的流通面积,增加了摩擦阻力,增加了输送的能耗,降低了管道的输油能力,有时甚至会引发事故等 作为初始冷凝和停止。








    发布时间:2021-11-22

  • 如何降低不锈钢烘筒的齿轮声

    不锈钢烘筒上的齿轮部件是不锈钢烘筒的重要传动件,往往齿轮的正常运转可直接导致不锈钢烘筒的工作平稳与否,经统计,在不锈钢烘筒损坏的大部分情况中,齿轮都是造成故障发生的“元凶”。因此,在使用不锈钢烘筒,并向通过其达到高效的工作效果的时候,还要特别对烘筒上的齿轮提起重视度,也就是做好相关的检查与维修作业。如果发现不锈钢烘筒的齿轮在转动过程中有冲击声音的话,应当立即机械的运行,并采取消除方法,将冲击声音排除。
    首先要将不锈钢烘筒向下移动,并将其中一个螺栓拧紧一圈,另一个螺栓拧松一圈,调节螺栓时,要注意,拧紧与拧松的圈数一定要对等。这是不锈钢烘筒已经停止向下移动,如果反过来向上移动时,则在托轮上加液体润滑油,此时筒体将停止上移 ,如果仍然上移,如果仍然上移的话,采取调节螺栓的方式,知道不窜动为止。在调整过程中,为了使不锈钢烘筒的转筒烘干机筒体上移,在托轮表面涂抹一些润滑油,一次增加表面的摩擦力。总之,齿轮部件的稳定性对不锈钢烘筒的正常工作运行至关重要,一定要保证齿轮部件的正常运行。 







    发布时间:2021-11-09

  • 导热油烘筒要定期清洗的原因

     导热油在加热过程中容易氧化,高温下油酸值升高,变化率比较大。 运动粘度逐渐升高,闪点降低,残炭超标。 这是由于导热油组分在高温下发生热裂解和热缩聚反应。 
       热裂解反应导致小分子化合物的形成,从而降低其粘度; 而热缩聚反应生成聚合物产物,从而增加其粘度。 小分子化合物会少量蒸发,整体结果会增加油的粘度,随着温度的升高,残炭量也会增加。
       过热会损坏机械强度并危及人身安全。 导热油在管道中的结垢不同程度地减小了输油管道的流通面积,增加了摩擦阻力,增加了输送的能耗,降低了管道的输油能力,有时甚至会引发事故等 作为初始冷凝和停止。




    发布时间:2021-10-27

  • 导布辊的表面如何进行修复

    胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易补形状,然后采用木锉将待修表面锉起毛刺,之后用清洗剂清洗缺损处,清洁剂可以用纯净的汽油即97号汽油或其它同类清洁剂。不锈钢导布辊待干后涂上预先配好的胶黏合剂。经过一定的时间加热加压修补后,完成生胶熟化粘结过程。待补料熟化冷却后, 用刀及木锉锉削修理平整光滑即可重新使用。必要时采用在线表面创口的抛光或表面涂层处理。
    粘胶修补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶硬度相似。胶辊是以金属或其他材料为辊芯,外面覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。广泛应用于造纸、印染、薄膜、印刷等行业。根据不同的产品生产工艺需求,采用不同的橡胶材质及表面处理工艺。导布辊的厂家常用的橡胶如丁腈胶、聚氨酯胶、硅橡胶等。
    辊芯在运输过程中,切忌不要乱扔乱放乱压或重压,保持辊芯不偏心、不弯曲,以确保辊芯正常利用。同时,重新包胶前,要对胶辊轴承位进行检测,如轴承位存在损坏,需要进行修复处理后再行包胶。
    印刷胶辊保养的方法有以下几种:清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂,如工业酒精等,绝不能使用有腐蚀性溶剂;对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好,放置通风阴暗处;节假日休息时要取下胶辊,防止受压变形;每天生产作业完成后应认真清洗胶辊,反复洗两次。
    胶辊胶层一般为弹性体,存放时应避免胶面的长期压力对其造成的形变影响。复合导布辊的厂家存放时,应该在轴颈处平直架好,表面不要相互接触或与其他物品接触,以免胶辊变形。

    发布时间:2021-10-16

  • 导布辊如何消除静电

    (1) 静电接地。接地是消除静电危害简单、基本的方法。主要用来消除导电体上的静电,而不宜用来消除绝缘体上的静电。单纯为了消除导布辊上的静电,接地电阻1000次即可。静电接地须牢靠,并有足够的机械强度。

    (2) 增湿。增湿就是提高空气的湿度以消除静电荷的积累。有静电危险的场所,在工艺条件允许的情况下,可以安装空调设备、喷雾器或采用挂湿布条等方法,增加空气的相对湿度。从消除静电危害的角度考虑,保持相对湿度在70%以上较为适宜。对于有静电危险的场所,相对湿度不应低于30% 
    (3) 导布辊加添加剂。搞静电添加剂是辅助剂。一般只需加入千分之几或万分之几的微量,即可消除生产过程中的静电。磺酸盐、季胺盐等可用塑料和化纤待业的搞静电添加剂;油酸盐、环烷酸盐可用作石油待业的搞静电添加剂;乙炔碳墨等可用作橡胶待业的搞静电添加剂等。采用搞静电添加剂时,应以不影响产品的性能为原则。此外,还应注意防止某些添加剂的毒性和腐蚀性。
    (4) 静电中和器。静电中和器又称静电消除器,是借助电力和离子来完成的。导布辊按照工作原理和结构的不同,大体上可分为感应式中和器、高压中和器、放射线中和器和离子流中和器。

    (5) 工艺控制法。工艺控制的方法很多,主要有以下几种:适当选用导电性较好的材料;降低磨擦速度或流速改变注油方式(如装油时好从底部注油,或沿罐壁注入)和注油管口的形状;消除油罐或管道等中混入的杂质;降低爆炸性混合物的浓度。

    发布时间:2021-09-29

  • 清洗导布辊的必要性

    导布辊的主要作用是供印染机械中平幅传输织物。导布辊的宽度一般为1100mm~3600mm。根据轴承形式导布辊可分为:滑动轴承导布辊、滚动轴承导布辊。

    不锈钢导布辊主要适用于各种浆纱机、浆染机、联合机、定型拉幅机等各种纺织机械设备,随着时间的推移,长时间的开机运转 ,导致导布辊表面会积累一层污垢,对这一层污垢进行定时清理,有利于提高染整质量。
    随着污垢的累积,非常容易造成布面擦伤,从而产生了瑕疵,使产品质量降低,因此,及时对导布辊的清理是很有必要的。
    导布辊外表的擦伤通常无关制造技术,往往是人为的。复合导布辊吊运时不小心,易形成导布辊擦伤;与其他物品碰撞留下划痕;轧制时将送歪的带板拉正,使带板与导布辊发生相对磨擦,发生划伤。
    发布时间:2021-09-15

  • 导布辊筒在加工过程中常见的问题

    导布辊筒在加工过程中常易产生光的部位大致为:

    (1)烧毛机导布辊不平整,使烧毛后热布起皱,经出布处甩布架小辊筒上下压轧摩擦,褶皱处产生难以消除的光。
    (2)煮练时,棉织物在锅内练液中上下浮动,与锅壁发生摩擦,产生光。
    (3)丝光时,织物通过吸液泵,吸力过大或织物错穿,在去碱蒸箱墙板上或蒸汽管上,使织物一面摩擦产生光。
    (4)染色还原蒸箱有杂物或受不光滑的导布辊或分布辊的摩擦也会造成光。
    (5)固定不转的辊筒嵌有杂物,织物由此擦过而产生光。
    (6)轧光时布面含湿过高、温度过高、压力过大会造成光。

    (7)机械整纬时,受压得织物遇有杂物摩擦易产生光。

    发布时间:2021-09-01

  • 导布辊的张力对织染效果的影响

    导布辊是平幅染整设备中常见的通用装置。它的主要作用是支承和引导织物按肯定的方向运行,并调整织物在运行方向上的张力。

    由轴头、闷头和辊体三部分组成。轴头是导布辊安装时的支承部位,轴头根据支承轴承的形式和导布辊的活动情况,可做成不同形状的台阶形短轴。辊体一般用镀铬无缝钢管或不锈钢管制成,也可以采纳包覆层,构成不同材质的辊面,如软橡胶辊、硬橡胶辊、尼龙辊等。轴头和辊体通过闷头采纳焊接连接。
    按导布辊休闲状态不同,导布辊可分为固定导布辊和活动导布辊,而活动导布辊按动力来源不同又可分为主动导布辊和被动导布辊。
    在不同的休闲状态和动力来源下,导布辊和平幅织物之间的摩擦作用不同,相应地对织物所产生的张力影响不同,从而改变织物的整理状态,影响染整质量。

    发布时间:2021-08-20

  • 导布辊加工过程中会出现哪些问题

    导布辊筒在加工过程中常易产生光的部位大致为:

    (1)烧毛机导布辊不平整,使烧毛后热布起皱,经出布处甩布架小辊筒上下压轧摩擦,褶皱处产生难以消除的光。
    (2)煮练时,棉织物在锅内练液中上下浮动,与锅壁发生摩擦,产生光。
    (3)丝光时,织物通过吸液泵,吸力过大或织物错穿,在去碱蒸箱墙板上或蒸汽管上,使织物一面摩擦产生光。
    (4)染色还原蒸箱有杂物或受不光滑的导布辊或分布辊的摩擦也会造成光。
    (5)固定不转的辊筒嵌有杂物,织物由此擦过而产生光。
    (6)轧光时布面含湿过高、温度过高、压力过大会造成光。

    (7)机械整纬时,受压得织物遇有杂物摩擦易产生光。

    发布时间:2021-08-11

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