关键词：不锈钢烘筒 导油烘筒导布辊

胶料的制备对于橡胶辊来说，胶料的混炼是为关键的环节。橡胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个胶辊出现超标返修，甚至报废。

再者就是橡胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。

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橡胶辊的的不断的发展和改进是这个社会现实赋予的，是不可改变的，而且将不断的进步发展。近年来随着注射、挤出和缠绕等技术不断发展，橡胶辊成型硫化设备使橡胶辊生产 逐渐走上了机械化和自动化。橡胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。橡胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求橡胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。多年来，橡胶辊生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，大地改善了工作环境和劳动强度。

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1、橡胶辊选用耐磨又抗热裂纹的原料，采纳相应的热处置及物流化学处置办法，使安排均化，外表耐磨性添加。

2、橡胶辊在上轧机前进行硬度、超声波等归纳查验，保证其无裂纹等缺点。

3、加强设备点检，防止轧钢设备事端，削减致使卡钢、堆钢、追尾等事端发作。严格操控轧制温度，根绝低温钢经过轧机，防止轧制力过载。

4、合理安排换辊周期，选配橡胶辊，拟定具体的橡胶轧辊车修计划，将车修量操控在需求规模内。

5、合理安置冷却水喷发规模和操控冷却水量，保证橡胶轧辊冷却温度操控在正常规模内。

6、橡胶辊车削时，将残留氧化层及裂纹清除，以削减橡胶轧辊外表裂纹及脱落发作。

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在橡胶胶辊的生产原料中加入大量的物质来改善橡胶的拉伸强度、耐磨性、撕裂强度和定伸应力等力学性能，提高使用性能，延长制品使用寿命，这种作用称为橡胶补强，这些物质称为补强剂。常用的补强剂有炭黑、白炭黑、硅酸盐、活性碳酸钙、氧化锌以及一些有机化合物。

炭黑是橡胶胶辊生产工业中的主要补强剂，当炭黑补强硫化胶受到外力作用时，被吸附的橡胶链段会在炭黑粒子表面滑动伸长，于是产生补强效应。

1、当分子链滑动时，大量的物理吸附的解析作用吸收外力而起到缓冲作用。

2、由于滑动磨察使胶料产生高滞后损耗，会消耗一部分能量，并转换为热能耗散掉，从而保护橡胶不受破坏。

3、分子链滑动的结果，是使橡胶链高度定向，是应力均匀分布，从而承担了大的应力或模量。

以上的效应，使得橡胶胶辊的强度大大提高，抵抗破裂。

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四、 包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。

五、 胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

六、 胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对橡胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。

只有经过以上6个工艺加工完成的才是完整的橡胶辊加工包胶的所有流程。红星胶辊经过十年的发展，可包胶直径为10MM－1米的胶辊，包胶材料可根据胶辊的用途选用橡胶、聚氨酯或者是硅胶。产品远销国内外，得到广大客户的好评与承认。

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橡胶辊生产出来后也是要经过加工的，那么是怎么的技术才能实现呢？

橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺：

一、 清洗橡胶辊铁芯：如果是新的橡胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

二、橡胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

三、 喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。

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橡胶辊修复包括将经使用磨损或去除了表面缺陷后的橡胶辊恢复到原始设计尺寸，修理有表面缺陷的橡胶辊以及把使用后的橡胶辊加工成用于其他机架的较小尺寸轧辊。橡胶辊常用的修复方法有：辊身表面和辊颈的堆焊；橡胶辊表面缺陷的车削和磨削；辊身和辊颈的镶套；断裂辊颈的熔接或铝热焊接；机械修补法。

机械修补法是用钻孔法去除轧辊表面的缺陷，然后将金属销或楔嵌入钻孔并将孔填满，使金属自身销紧弥合；或者在橡胶辊表面裂纹的两边钻孔并压入连接销钉，以防裂纹继续扩展。橡胶辊修复是降低消耗的有效措施。但修复方法的选择受轧辊品种，轧辊的受力状态，产品表面质量要求等因素的制约。

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橡胶辊的寿命长短不仅与它在生产制造过程中使用的原材料有一定的关系，也与日常生活中的保养有很大的关系。如果平时不注意保养和维护，再好的橡胶辊坏起来也会很快的，本来可以用几年的东西可能用一年就坏掉了， 如果平时注意日常的维护和保养，使用2-3年是不成问题的。当然在操作过程中也要注意按照使用说明步骤一步步进行操作，经常去查看橡胶辊使用情况，橡胶辊用完以后要轻拿轻放，放到合适的位置，选择一个好的贮存环境。

在现代工艺下，诚科橡胶辊产品产品的可使用寿命有了很大的提高。如果妥善的维护保养储存。我们的产品使用寿命超过同行业平均水平20%以上。

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橡胶辊在生产和使用的时候，需要注意哪些地方呢?主要有下面五点：

①印刷橡胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此，日常清橡胶辊时一定要认真清洗干净，否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，日久橡胶辊表面会凹凸不平影响使用。因此，停机时应将橡胶辊洗净放好备用。

②在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用 5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨，同时对金属辊(或硬辊)也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下，用细水砂打磨，注意不可固定停留洋在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。

③橡胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的橡胶辊好不要再使用，否则严重影响印品质量。

④为保证不影响生产和印刷质量，必须有备用墨辊，但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。另外，胶辊应该在轴颈处平直架好，并且表面不要相互接触或与其他物品接触，以免胶辊变形。

⑤橡胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开。六天气寒冷时，油墨打不匀，可适当在油墨中添加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊，防止胶辊氧化。

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1.耐药品性---为知足耐油,耐溶济,耐药品性,在合成橡胶中比较选择,如印刷滚轮须耐溶济,耐油性,耐酸感性等。

2.物理性---橡胶弹性,屈曲性,冲击性,磨损...等物理机能影响橡胶滚轮的使用寿命及产品品质,必需慎重选择如塑胶膜业的橡胶滚轮须富弹性及耐磨损性。

3.经济性---橡胶滚轮因不同材质选择价格变动非常之大,因此价值与寿命应时时衡量比较,如普通耐热150度滚轮须采用高价的橡胶。

4.耐热性---高温使用易使橡胶老化,除铁心设计须考虑冷却系统外,橡胶材质尤须慎重选择,如塑胶产业用,制纸产业用,不但要考虑耐磨损性更要考虑耐热性及散热性。

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橡胶辊的性能有很多，性能材质的不同也很大影响了一些用户的选择，胶辊的材质性能分为多种，下面以下面两种给大家做个简单介绍。

耐介质性能：这个系数指标很重要：有些胶辊需在浸液条件下使用，因此在配方设计前应对其在何种介质中使用进行了解，耐酸，耐碱，耐高温，耐腐蚀，耐磨损，各种橡胶的性能超群在橡胶的原材料与配方上是很有讲究的。

耐高温性能胶辊：耐高温性能取决于选用胶质材料的品种及相关的粘合方法。常用的硬质胶层结合。这样可以加强和滚筒的联合强度。但是也由于硬质胶随温度升高而发生软化现象，使金属与橡胶的结合强度下降，一般只能在不超过599的温度下使用，若采用其他特殊的胶粘剂，则可使使用温度提高到999度左右。如选用耐高温的硅橡胶，应用单独的胶粘剂所以选用胶辊的时候一定要好好考虑好相关系数。

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橡胶辊有很多性质的，所以说肯定也是也是用在不同的地方。例如，天然胶辊具有好的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金 、矿山等行业牵引型胶辊。丁腈胶辊一般有优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。还有氯丁胶辊它具有优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。还有丁基胶辊具有较高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。

乙丙胶辊具有好的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在－65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。再有就是聚氨脂胶辊具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。常见的有硅橡胶胶辊可以利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。氟橡胶辊也比较常见它具有特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。

一个就是碳纤维辊了，它相比较其他的来说质量轻、强度高、耐高温。应用于宽幅薄膜等特殊行业。

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新铸制的橡胶辊不宜马上投入使用。由于新铸制的橡胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新橡胶辊应放置一段时间，使橡胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。闲置橡胶辊的正确存放。待用的橡胶辊应清洗干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在橡胶辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。废旧的橡胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。

橡胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。我们知道，橡胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起橡胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给橡胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损橡胶辊的正常使用，确保印刷质量。在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是橡胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷橡胶辊的保养。保养的方法有以下几种：

1. 每天生产作业完成后应认真清洗橡胶辊，反复洗两次；

2. 清洗印刷橡胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂；

3. 节假日休息时要取下橡胶辊，防止受压变形；

4. 对于印刷橡胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。

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橡胶辊内部的轴承和轴头结构十分精密，稍有差池，会直接影响到使用效果。如果轴承和轴头的润滑不是很好的话，很容易造成磨损，而且会严重影响橡胶辊的使用质量，从而影响到产品的质量。

一、胶辊之间的压力过重胶辊之间的压力重，会增加胶辊之间的摩擦力，使胶辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速胶辊的老化和变形，加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。

解决的方法就是:胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝，3cm 宽的塞片插试胶辊之间，能够感到有一定紧力就行。

擦洗后，再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上，以利下次使用。

二、胶辊表面晶化的处理表面晶化封闭了胶辊表面的毛细孔，会使胶辊失去亲墨的作用，造成油墨的传递布均匀，容易出现油墨的乳化。

解决的办法就是:把机器上的胶辊卸下来，用架子放平，拿布团粘煤油和浮石粉，用力均匀地擦胶辊的表面，把胶辊表面晶化层擦掉，显出原来胶辊的橡胶颜色，再用洗车水或汽油把残留在胶辊上的煤油和浮石粉清洗干净，重新安装和调节好胶辊的压力。

三、胶辊上的轴承的保养在机器的高速运转中，胶辊上轴承磨损是很明显的，特别是操作工平时堆轴承的保养布注意，那磨损就更厉害。胶辊的轴承受到一定程度的损坏后，就会产生胶辊的跳动摩擦和挤压，减短胶辊的使用寿命。并会使到印出的产品有"墨、水杠"现象。所以要求操作工每周要把胶辊拿下来，给轴承打上黄油，把那些磨损得厉害得，转动不良得轴承换掉，保证胶辊的正常使用。

四、车间环境堆胶辊的影响在闷热和潮湿的天气和来自周围的灰尘飞扬的环境生产中，机器的高速运转使到胶辊的表面温度不断升高，胶辊在发热膨胀，加大胶辊的磨擦，这样会使得胶辊的使用寿命缩短。

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